�。�、揚聲器的結構

　　揚聲器有許多種類(lèi)，但其基本的工作原理是相似的，均是一種將電信號轉換為聲音信號進(jìn)行重放的元件。目前使用最為廣泛的是電動(dòng)式揚聲器，它由振動(dòng)膜、音圈、永久磁鐵、支架等組成。

　　電動(dòng)式揚聲器的結構，如圖1所示：

　　圖1 電動(dòng)式揚聲器的結構

　　球頂揚聲器的結構，如圖2所示：

　　圖2 球頂揚聲器的結構

　�。�、揚聲器的工作原理

　　當揚聲器的音圈通入音頻電流后音圈在電流的作用下便產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，永久磁鐵同時(shí)也產(chǎn)生一個(gè)大小和方向不變的恒定的磁場(chǎng)。由于音圈所產(chǎn)生磁場(chǎng)的大小和方向隨音頻電流的變化不斷地在改變，這樣兩個(gè)磁場(chǎng)的相互作用使音圈作垂直于音圈中電流方向的運動(dòng)，由于音圈和振動(dòng)膜相連，從而帶動(dòng)振動(dòng)膜產(chǎn)生振動(dòng)，由振動(dòng)膜振動(dòng)引起空氣的振動(dòng)而發(fā)出聲音。當輸入音圈的電流越大，其磁場(chǎng)的作用力就越大，振動(dòng)膜振動(dòng)的幅度也就越大，聲音則越響。揚聲器發(fā)出高音的部分主要在振動(dòng)膜的中央，當揚聲器振動(dòng)膜的中央材質(zhì)越硬，則其重放的聲音效果越好。揚聲器發(fā)出低音的部分主要在振動(dòng)膜的邊緣，如果揚聲器的振動(dòng)膜邊緣較為柔軟且紙盆口徑較大，則揚聲器發(fā)出的低音效果越好。另外，球頂揚聲器在日前市場(chǎng)中的音箱中使用很多。大家知道，高音揚聲器由于其工作頻率很高，在重放高音時(shí)其振膜會(huì )在永久磁鐵的的磁路氣隙中作高速運動(dòng)，因此要求高音揚聲器的振膜能夠對瞬變的高頻信號作出迅速的反應．并且能夠承受高速運動(dòng)而產(chǎn)生的空氣壓力，因此對于振膜的制作材料要求質(zhì)量要輕，并要有足夠的強度。

　　3、揚聲器故障原因排查及分析

　　原因1：音圈開(kāi)路

　　音圈里面斷線(xiàn)。由于來(lái)料不良或人為損壞。

　　預防措施：

　　a： 生產(chǎn)前注意檢查音圈質(zhì)量，如引出線(xiàn)是否容易折斷，音圈線(xiàn)有無(wú)斷裂、有無(wú)短路和開(kāi)路。

　　b： 特別注意音圈引線(xiàn)引出的地方有沒(méi)有斷開(kāi)。

　　原因2：錦絲線(xiàn)折斷

　　錦絲線(xiàn)與紙盆企眼部分、端子焊錫部分出現斷裂。由于錦絲線(xiàn)成直線(xiàn)性引出、錦絲線(xiàn)出線(xiàn)過(guò)短、錦絲線(xiàn)引出時(shí)沒(méi)有弧度、在紙盆引出錦絲線(xiàn)的地方錦絲線(xiàn)沒(méi)打八字膠或八字膠沒(méi)有完全覆蓋錦絲線(xiàn)。

　　預防措施：

　　a：錦絲線(xiàn)不能成直線(xiàn)性引出，這樣容易折斷。

　　b：錦絲線(xiàn)不能留得太長(cháng)，會(huì )使錦絲線(xiàn)產(chǎn)生打紙盆現象，特別是低音揚聲器。

　　c：錦絲線(xiàn)出線(xiàn)部位不能離端子板太近，使錦絲線(xiàn)受力部位減小，揚聲器在長(cháng)時(shí)間工作時(shí)容易折斷。當錦絲線(xiàn)出在防塵帽外面時(shí)，錦絲線(xiàn)應向兩邊出成S或7字形，讓錦絲線(xiàn)振動(dòng)時(shí)有足夠余量，并且揚聲器在工作時(shí)產(chǎn)生的折力均勻分部在錦絲線(xiàn)上，不能讓錦絲線(xiàn)受力點(diǎn)單一。

　　d：錦絲線(xiàn)應沿振膜背面出線(xiàn)，沿紙盆弧度向上或向下，再按一定的弧度引至端子，以減輕紙盆振動(dòng)時(shí)對它造成的彎折力。

　　e：當錦絲線(xiàn)從振膜錐頂部引出時(shí)可沿紙盆錐頂部向上點(diǎn)膠引出，再按一定的弧形引至端子；也可從振膜錐部牽引到端子，并形成一定的弧度。

　　f：八字膠要完全覆蓋好錦絲線(xiàn)在振膜背面出線(xiàn)的地方，但膠水覆蓋面不能過(guò)長(cháng)，使錦絲線(xiàn)受力面積過(guò)大而折斷。

　　g：在焊接端子板時(shí)，焊接時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，而使錦絲線(xiàn)氧化，錦絲線(xiàn)上的焊錫也不能過(guò)多覆蓋面過(guò)長(cháng)，使錦絲線(xiàn)變硬而不耐折。 焊前線(xiàn)時(shí)，要求也一樣。

　　原因3：音圈引出線(xiàn)斷

　　一般是由于引出線(xiàn)沒(méi)有壓好或余量不夠、八字膠沒(méi)有覆蓋好音圈引線(xiàn)。

　　預防措施：

　　a：生產(chǎn)時(shí)，一定要讓音圈引出線(xiàn)緊貼振膜；

　　b：在引出音圈引出線(xiàn)時(shí)注意讓它要有足夠的余量，為保證揚聲器在最大振幅時(shí)引出線(xiàn)不拉直，最好讓音圈引出線(xiàn)沿紙盆成S線(xiàn)或在振膜錐部讓音圈引出線(xiàn)勾出一個(gè)半圓。

　　c：八字膠要完全覆蓋音圈引出線(xiàn)，特別是紙盆錐部。

　　d： 剪線(xiàn)時(shí)不能剪得過(guò)低或把音圈引出線(xiàn)剪斷。

　　原因4：焊線(xiàn)部位虛焊

　　錦絲線(xiàn)與音圈引出線(xiàn)，錦絲線(xiàn)與端子。

　　預防措施：

　　a： 要控制好焊接時(shí)間，要讓焊錫充分熔化。

　　b： 生產(chǎn)前應檢查好音圈引出線(xiàn)絕緣漆有無(wú)脫掉、引出線(xiàn)有無(wú)氧化和上錫。

　　原因5：音圈燒壞

　　電流過(guò)大燒壞音圈，音圈產(chǎn)生熱量過(guò)多，使漆層過(guò)熱變質(zhì)。

　　預防措施：

　　a： 按照揚聲器本身的額定功率進(jìn)行聽(tīng)音，老化實(shí)驗等。

　　b： 音圈線(xiàn)采用耐高溫的漆包線(xiàn)，同時(shí)絕緣漆和膠粘劑及骨架也采用耐高溫的材料。

　　c： 改進(jìn)揚聲器的散熱方式：用散熱較好的骨架、透氣好的彈波，盆架底部、音圈骨架、彈波、振膜錐部、T鐵打散熱孔。

　　原因6：音圈下沉或上浮拉斷音圈線(xiàn)

　　預防措施：

　　a： 中心膠不耐高溫而與彈波、振膜脫落，如果是單組分的中心膠可改為耐高溫雙組分的中心膠。

　　b：改善磁路的散熱效果。

　　C： 中心膠沒(méi)有粘好紙盆和彈波或膠水沒(méi)有干透。

　　揚聲器有異音：

　　原因1：中心膠部位脫膠

　　由于工作溫度高、功率過(guò)大、生產(chǎn)工藝等原因引起。

　　預防措施：

　　a：根據揚聲器的額定功率采用合適的中心膠。

　　b：對揚聲器進(jìn)行各種實(shí)驗或聽(tīng)音時(shí)讓它工作于額定功率、規定的頻率范圍內。

　　c：雙組份的中心膠要按規定的比例讓它進(jìn)行充分混合，要在膠水可操作時(shí)間內放入振膜。

　　d：在撥音規前檢查中心膠是否完全干透，以免盲目拔音規造成音圈偏移和破壞中心膠固化結構。

　　e：檢查中心膠有無(wú)斷膠、缺膠現象。

　　原因2：音圈變形等

　　預防措施：

　　a：生產(chǎn)前要檢驗好音圈骨架有無(wú)變形。

　　b：注意音圈表面的貼紙有無(wú)起泡、粘得是否牢固、表面有無(wú)卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司產(chǎn)生磨擦產(chǎn)生異音。

　　c：選用耐高溫的音圈骨架。

　　d：套音規時(shí)要先檢查音規上有無(wú)膠水。

　　原因3：音圈散線(xiàn)

　　預防措施：

　　a：生產(chǎn)前檢查音圈有無(wú)散線(xiàn)、跳線(xiàn)，繞線(xiàn)是否緊湊。

　　b：讓揚聲器在額定功率范圍內工作。

　　c：音圈線(xiàn)的自貼力不夠，不能耐高溫，好的音圈自貼音圈線(xiàn)應在額定的高溫下粘得更緊。

　　原因4：音圈尾部卷起

　　大振幅時(shí)音圈碰擦到T鐵或華司。

　　預防措施：

　　a：套音規時(shí)先檢查音圈尾部是否變形。

　　b：如是音圈定位過(guò)低，將音圈卷面中心與華司高的中心調到同一平面。（或根據BOM資料調）

　　c：如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件。

　　d：音規外徑過(guò)小，在生產(chǎn)時(shí)音圈松動(dòng)下滑，揚聲器在振動(dòng)時(shí)打到T鐵底部。

　　原因5：磁隙有雜物

　　如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。

　　預防措施：

　　a：做磁路時(shí)將磁鐵內壁的磁屑擦干凈，檢查T(mén)鐵和華司有無(wú)電鍍層脫落的現象。

　　b：在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈。

　　c：整個(gè)揚聲器生產(chǎn)環(huán)節做好防塵措施。

　　d：在打華司膠彈波膠時(shí)注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。

　　e：檢查好彈波中孔是否過(guò)大、中孔有無(wú)破損以免中心膠流到音圈下部。

　　f：音規、磁規上有膠水的先要把膠水清潔干凈。

　　g：生產(chǎn)時(shí)檢查音圈卷面上有無(wú)膠水。

　　h：在生產(chǎn)磁鐵內徑和華司內徑相差較小的揚聲器時(shí)，注意磁路膠要打在磁鐵內徑向外一點(diǎn)，以免磁路膠溢到華司中孔里而引起擦圈。

　　原因6：振膜變形產(chǎn)生移位

　　預防措施：

　　a：生產(chǎn)時(shí)注意不能用手大力的去按紙盆，使紙盆變形而引起擦圈，特別是金屬振膜剛性雖強，但韌性很差，變形后不易恢復。

　　b：來(lái)料需要檢查紙盆是否變形。

　　c：如是紙質(zhì)材料要注意防潮，以免受潮而變形。

　　原因7：紙盆破裂

　　振膜受潮或使用時(shí)間過(guò)長(cháng)老化。

　　預防措施：

　　a：紙盆揚聲器要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。

　　b：揚聲器不能過(guò)長(cháng)時(shí)間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。

　　c：揚聲器長(cháng)時(shí)間和超大功率工作時(shí)也會(huì )因振幅過(guò)大使振膜受損而引起破裂。

　　e.打孔或其它原因也會(huì )引起紙盆破裂，需注意操作。

　　原因8：折環(huán)老化失去彈性或脫膠缺膠

　　預防措施：

　　a：在生產(chǎn)過(guò)程中盡量避免使用對折環(huán)有腐蝕性的物質(zhì)。

　　b：在施邊膠時(shí)，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積能承受大的振動(dòng)。

　　c：邊膠要讓折環(huán)和盆架完全粘好，以免產(chǎn)生縫隙而讓折環(huán)和盆架相對振動(dòng)而產(chǎn)生異音，特別是泡邊。

　　d：要檢查盆架與折環(huán)的膠合面是否平整，防止不平引起折環(huán)脫膠、粘接不好。

　　e：如果折環(huán)老化、發(fā)霉、發(fā)白、無(wú)彈性則需更換折環(huán)。

　　f：折環(huán)要在施完邊膠后及時(shí)放入，不要因為怕翹邊等邊膠起膜再放入。

　　原因9：彈波老化失去了彈性

　　或彈波變形、斷裂，彈波部位膠水沒(méi)有打好。

　　預防措施：

　　a：打彈波膠時(shí)，在粘好彈波與盆架的接觸面同時(shí)讓它外圍一定要有均勻的一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時(shí)。

　　b：不能采用彈性差甚至沒(méi)有彈性的彈波。

　　c： 不要使用有損壞或變形的彈波。

　　d：不要讓彈波受潮和其它稀釋物質(zhì)而讓它失去彈性。

　　原因10：盆架變形

　　預防措施：

　　a：盆架有變形不要生產(chǎn)。

　　b：生產(chǎn)過(guò)程中不要去摔揚聲器，致使盆架變形。

　　原因11：T鐵中柱生銹，偏離中心。

　　預防措施：

　　a：Ｔ鐵電鍍層脫落或電鍍不好不要采用。

　　b：長(cháng)時(shí)間擱放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要采用。

　　c：檢查Ｔ鐵中柱有無(wú)松動(dòng)、毛刺等。

　　d：有缺口的磁規不要用。

　　原因12：華司與盆架之間產(chǎn)生雜音

　　預防措施：

　　a：補風(fēng)膠打得過(guò)少或完全沒(méi)有打膠。

　　b：盆架底部有變形，生產(chǎn)前注意挑選。

　　c：華司表面有不平，而產(chǎn)生漏風(fēng)。

　　d.華司鉚接不量，有松動(dòng)或縫隙

　　原因13：錦絲線(xiàn)打到紙盆產(chǎn)生雜音

　　預防措施：

　　a：錦絲線(xiàn)要按規定的長(cháng)度進(jìn)行生產(chǎn)，不能過(guò)長(cháng)。

　　b：錦絲線(xiàn)從紙盆出來(lái)后一定要向上或向下按紙盆的弧度出線(xiàn)。

　　c：如果錦絲線(xiàn)出線(xiàn)較低，可將它從紙盆錐部用膠粘著(zhù)向上引出，再按一定的弧度牽至端子。

　　其他

　　原因14：墊邊膠沒(méi)打好產(chǎn)生雜音。

　　原因15：防塵帽沒(méi)膠好產(chǎn)生雜音。

　　原因16：設計或材料等其它原因產(chǎn)生雜音。

　　原因17： 折環(huán)不正產(chǎn)生雜音

　　預防措施：

　　a：盆架和華司、T鐵不在同心圓，來(lái)料時(shí)要注意檢查盆架底部螺絲孔、華司攻牙是否和中孔同心圓；

　　b：折環(huán)沒(méi)扶正；

　　c：墊片偏移，貼墊片時(shí)不能歪，放板時(shí)不能拖動(dòng)板，要垂直放下；

　　d：墊片內徑偏小而壓住折環(huán)。

　　揚聲器斷斷續續有聲音

　　原因1：音圈引出線(xiàn)折斷但有接觸

　　預防措施：

　　a：在繞引線(xiàn)時(shí)用力過(guò)大、沒(méi)有給音圈引出線(xiàn)余量。

　　b：八字膠沒(méi)有完全覆蓋音圈引出線(xiàn)或沒(méi)有打好八字膠。

　　c：音圈引出線(xiàn)生產(chǎn)前不能故意去折。

　　原因2：焊接部位虛焊

　　預防措施：

　　a：焊錫要到位，焊點(diǎn)要求光亮、無(wú)虛焊。

　　b：檢查音圈引線(xiàn)有無(wú)脫漆、上錫、氧化。

　　原因3：錦線(xiàn)絲折斷，接觸不良

　　預防措施：

　　a：如果是紙盆附近的錦絲線(xiàn)折斷，一般為錦絲線(xiàn)過(guò)短、八字膠過(guò)少、在錦絲線(xiàn)上覆蓋的膠水過(guò)少；生產(chǎn)時(shí)八字膠要控制好膠量。

　　b：如果是在錦絲線(xiàn)的弧度處，一般為錦絲線(xiàn)成直角形而使受力點(diǎn)單一折斷，生產(chǎn)時(shí)應讓錦絲線(xiàn)形成較大的弧度引向紙盆�？梢钥紤]在背面點(diǎn)軟膠。

　　c：如果為端子板附近綿絲線(xiàn)斷，一般為焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)，使錫點(diǎn)焊得過(guò)長(cháng)、錦絲線(xiàn)氧化使得錦絲線(xiàn)過(guò)硬而不耐折。